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紹興上虞大金湖精密機床有限公司

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主營產品: 內外圓復合磨床,立式復合磨床,臺灣外圓磨床,臺灣內圓磨床,高精度萬能磨床

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高精度伺服無心磨床

  • 型   號:PC-1810S/1812S
  • 價   格:

高精度伺服無心磨床工件靠外圓在定位機構上定位,磨削量是工件直徑上的余量,故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半,不需打中心孔,且易于實現上、下料自動化。

高精度伺服無心磨床優越性

1、連續加工,無需退刀,裝夾工件等復制時間短,生產率高。
2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床*、中心架機構支承剛性好,切削量可以較大,并有利于細長軸類工件的加工,易于實現高速磨削和強力磨削。
3、工件靠外圓在定位機構上定位,磨削量是工件直徑上的余量,故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半,不需打中心孔,且易于實現上、下料自動化。

高精度伺服無心磨床規格:

規格PC-1810SPC-1812S
砂輪

標準工作臺工作物直徑?1 ~ ?80 mm?1 ~ ?80 mm
特別工作臺工作物直徑?40 ~ ?150 mm?40 ~ ?150 mm
砂輪尺寸 (外徑 x 寬 x 內徑)?455 x 255 x ?228.6?455 x 305 x ?228.6
砂輪轉速1260 R.P.M.1260 R.P.M.
砂輪驅動馬達15 HP x 4P20 HP x 4P
調整輪

調整輪尺寸 (外徑 x 寬 x 內徑)?255 x 255 x ?111.2?255 x 305 x ?111.2
調整輪轉速10 ~ 300 R.P.M. (無段)10 ~ 300 R.P.M. (無段)
調整輪驅動馬達2.0KW 伺服馬達3.5KW 伺服馬達
調整輪傾斜角度+5° ~ -3°+5° ~ -3°
調整輪旋轉角度±5°±5°
手輪

上滑軌進刀手輪每轉 3.5 mm/ 每刻劃0.05mm每轉 3.5 mm/ 每刻劃0.05mm
上滑軌微調手輪每轉 0.1 mm/ 每刻劃0.001mm每轉 0.1 mm/ 每刻劃0.001mm
下滑軌進刀手輪每轉 9 mm/ 每刻劃0.05mm每轉 9 mm/ 每刻劃0.05mm
下滑軌微調手輪每轉 0.2 mm/ 每刻劃0.001mm每轉 0.2 mm/ 每刻劃0.001mm
修整進刀手輪每轉 2 mm/ 每刻劃0.01mm每轉 2 mm/ 每刻劃0.01mm
驅動馬達

油壓泵驅動馬達1 HP x 4 P1 HP x 4 P
冷卻泵驅動馬達1/4 HP x 2 P1/4 HP x 2 P
機器尺寸2200 x 1840 x 1530 mm2350 x 1950 x 1530 mm
淨重3000 kgs3400 kgs
毛重3300 kgs3700 kgs

特點:

1.滑動臺
(1) 上滑板旋轉角度調整簡易、快速、精準。適合停止研磨作業、可做工件前后段直徑大小之調整。利用停止研磨,磨出斜度工件。調整旋轉角度范圍+5° ~ -5°。
(2) 通過研磨時,提供工件與砂輪接觸面之調整。旋轉角度范圍+5° ~ -3°。
(3) 上滑板滑道為鳩尾槽式設計。進刀輕快、準確,并採用集中式潤滑。
(4) 下滑板採用Λ型滑軌與雙楔型副軌,雙Λ型滑軌經過高週波硬化處理,精密研磨,并可防止泥液進入,結構輕巧精準。微調式進刀裝置,zui小進刀量 0.001mm,可滿足各種工件公差之需求。

2.高剛性機體結構
(1) 機體採用高級米漢納鑄鐵製成,經燒燉處理后再加工。
(2) 滑軌經高週波硬化處理,精密研磨。機體材質穩定,無變形之慮,耐磨耗性優異。
2. 精密主軸
(1) 砂輪主軸與調整輪主軸採用高鎳鉻合金鋼(SNCM-220)。經正?;?、滲碳硬化等多重熱處理。再經特殊零下深冷處理,及精密研磨、精密加工而成。
3.主軸內部調質硬度HRC 25°~30°。表面硬度高達HRC 62°以上。主軸耐重切削及精密研磨,扭力強、經久耐用、不變形、耐磨耗。

標準配件:

1. 調整輪與調整輪法蘭 x1組
2. 砂輪與砂輪法蘭 x1 組
3. 停止式標準刀架及刀片 x1 組
4. 通過式標準刀架及刀片 x1 組
5. 電器箱標準附件 x1 組
6. 油箱 (附油溫冷卻器) x1 組
7. 標準冷卻系統 x1 組
8. 鉆石修刀 x2 支
9. 工作燈 x1 組
10. 工具箱及工具 x1 組

選購配件:

1. 平衡臺及棒
2. 停止式研磨自動進給裝置
3. 停止式研磨手動送料裝置(上下起落架)
4. 停止式研磨退物裝置
5. 通過式研磨自動送料裝置(?5 – 20L, 100 – 600mm)
6. 切齒式送料裝置 (?2 – 8mm, L50 – 180mm)
7. 通過式研磨自動收料裝置
8. 長棒研磨裝置
9. 成型研磨裝置
10. 電磁式冷卻液除屑裝置
11. 磁鐵 + 紙帶式冷卻液除屑裝置
12. 水力分離機
13. 停止式自動吊入送料 / 卸料裝置
14. 震動式送料裝置
15. 通過式長型刀架


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